任何基材加工机器的起始点都是放卷，无论什么型式：带轴型，无轴型、驱动或非驱动型，都可控制张力。 张力就是对线材、带材的表面拉伸力，其常应用在长材料的加工过程中，比如：纸、胶片、线、电缆、各种薄膜和绳等。
为什么设备要进行张力控制
1、稳定的传送材料
防止横向滑动
防止材料和辊子之间的滑动
防止波动
防止缠绕
如果材料张力比较小，则材料和辊子之间摩擦力减小，就会产生打滑。如果张力继续减小，材料就会发生粘附和松弛，甚至材料会缠绕在辊子上，导致材料断裂甚至机器损坏，
2、防止变形，否则会发生皱纹，收缩
3、确保尺寸宽度、厚度、孔距、折痕等精度。主要是考虑张力不同会影响到材料的整个拉伸度不同，从而影响到最终产品的尺寸精度。
4、材料卷起，发生褶皱、横向偏移、产生间隙、确保牢固性、确保卷径
张力控制系统基本结构
张力控制最基本的结构如下图，包括收卷、放卷和进给驱动三个部分。整个系统的收放卷速度由进给驱动电机的转速来决定。下图中的系统为传统形态的张力控制系统结构，采用了磁粉制动器和磁粉离合器的形式。
在实际的工程应用中，最常用的张力控制模式主要有以下两种：
1、磁粉制动器（离合器）+张力控制器模式
磁粉制动器（离合器）是采用磁性铁粉作为扭矩传递媒体，其扭矩特性与滑差无关，其实际传递扭矩与励磁电流成正比。
优缺点：
张力控制比较稳定，控制方式简单。
在旋转过程中，磁粉和旋转轴一直处于摩擦状态，由于散热的原因，无法实现高速的卷绕。随着制动器温度的升高，会出现传递转矩下降的现象。
2、张力控制专用变频器模式
张力控制器和卷筒驱动装置结合为一体，节省安装体积和成本。
张力控制方式
1、手动张力控制方式
手动张力控制就是在收卷和放卷过程中，通过人工分阶段调整张力的幅值，以满足不同阶段的张力控制。
由于采用人工调节，而且分不同的步长，其无法保证整个过程中张力的恒定。由于张力采用人工调节，一般为电位器模式，其张力的调节精度比较差。一般应用在张力控制精度要求不是很高，自动化程度要求不高的场合
2、卷径检测式张力控制方式
所谓卷径检测方式就是在变频器收卷和放卷过程中，自动检测卷径的变化，并实时调整收卷和放卷的力矩的方法。其又称为半自动式张力控制或者是张力开环控制。
问题：由于受到执行机扭矩变化、线性和机械损耗等影响，张力绝对控制精度不高。
应用场合：多用在用户无法安装张力反馈装置的场合。
3、全自动张力控制方式
全自动张力控制方式实际上就是张力闭环控制，其对应张力控制系统内部有张力传感器。其实际控制模式为张力的PID控制器。
优缺点：
对于该种控制方式，当PID参数调节不当时，其跟踪效果会比较差，特别是系统内部出现一个比较大的扰动时，会出现一个很长的调节过程，影响整个系统的稳定。
由于其进行了张力的闭环控制，其可以实现高精度的张力控制。
FMS一直致力研究帮客户解决在生产过程中遇到的张力控制问题，并为客户提供多种张力型号的选择：
FMS张力系统广泛应用在造纸、塑料薄膜、包装、印刷、纺织印染、卫生用品、瓦楞纸等行业中。目前在锂电池行业，针对于隔膜、极片等生产线，广泛应用在涂布机、辊分、分切机、模切机、卷绕机、拉幅机等设备上。